東莞廚具設備（bèi）使用安全注意事項有（yǒu）哪（nǎ）些

　　

    刀具安（ān）裝後，在執行CNC加工程序前首（shǒu）先要進行對（duì）刀，以確定起始點位（wèi）置。而CNC加（jiā）工對刀常常是操（cāo）作者頗感頭疼的事(經（jīng）濟型數控無自測裝（zhuāng）置（zhì）)，費（fèi）工費時，特（tè）別是多（duō）刀加工時，還需測刀補值。

五軸CNC加工分享CNC加工對刀的方法對比

通常，常用的CNC加工（gōng）對（duì）刀方法有：

1、點動對刀（dāo）法

按住控製麵板上點動鍵，將刀尖（jiān）輕觸被加工（gōng）件表麵(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零（líng），再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得（dé）到該刀初始位置（zhì）。依次確定每把刀的初（chū）始位置，經（jīng）試加（jiā）工後再（zài）調整到（dào）準確的設計位置(起始點（diǎn）)。這（zhè）種方法無須（xū）任何輔具，隨（suí）手就可操作，但時間較長，特（tè）別是（shì）每修磨（mó）一次刀具就必須重新調整一次。 該方（fāng）法適合於簡單工序或初次安裝調試。

2、采用對刀儀（yí）法

機床選配的（de）對刀儀（yí）有采用自測裝置，但（dàn）操作複雜，仍須花費一定的準（zhǔn）備時間。適合多刀（dāo）測量時使用。

3、采（cǎi）用（yòng）數（shù）控刀具

刀具安裝經（jīng）初次定位後，在經過一段時間切削後產（chǎn）生磨損而需要刃磨，普通刀具（jù）刃磨後（hòu）重新（xīn）安裝時的（de）刀（dāo）尖位置（zhì）發生了變化，需要重（chóng）新對刀。而數控刀具的（de）特點是刀具製造精度高，刀片轉位後（hòu）重複定位精度在0.02mm 左右，大大減少了（le）對刀時間：同時，刀片表麵上塗有耐磨（mó）層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高（gāo）(3～5倍)，但（dàn）成本較高。